攤鋪機為什么攤不平
速度的波動、料位高度與料堆大小的變化、材料與溫度的離析---導致浮動熨平板力平衡關(guān)系的破壞
攤鋪機支承面不平整---導致浮動熨平板拖點高度的變化
卸料和攤鋪操作的失誤
停機待料不能連續(xù)作業(yè)
那么
采用自動找平裝置攤鋪機為什么還是攤不平？
1、自動找平系統(tǒng)的控制誤差
采用自動找平裝置后仍應保持攤鋪速度、供料數(shù)量、料位高度的恒定
現(xiàn)代瀝青攤鋪機裝備有攤鋪速度、供料數(shù)量、料位高度的自動控制系統(tǒng)
再完善的自動控制系統(tǒng)仍然存在有控制誤差
2、基準本身的誤差
對高度自動化的現(xiàn)代瀝青攤鋪機來說基準的誤差是影響鋪層平整度最主要的因素
自動找平基準的類型：弦線參考基準、調(diào)平滑靴基準、均衡式移動參考基準。
弦線參考基準
誤差主要來源于掛線支撐立桿的高程誤差和弦線的撓度誤差
是一種容易產(chǎn)生較大誤差的基準，但對縱、橫坡具有良好的校正作用
適用于下面層和基層的攤鋪
調(diào)平滑靴基準
誤差主要來源于滑靴支承表面的不平整以及由于滑靴跳動等原因引起的誤差
能保證相鄰路面平整的縱向接縫
適用于路面分兩幅或三幅攤鋪的場合
均衡式移動參考基準
誤差來源雖然與滑靴基準相同，但由于大大加長了支承長度，并經(jīng)多次平均化處理，極大地改善了參考基準的精度
平均化處理可將支承面凹凸不平的高頻波濾掉，但仍留下緩慢變化的趨勢項，因而不可能校正高程的偏差
適用于中、上面層的攤鋪
2碾壓作業(yè)的影響
鋪層材料壓實不均勻
施加的壓實作用不一致
碾壓工藝不一致
碾壓參數(shù)不一致
松鋪層材料密度力學特性不均勻
熨平板預壓密實作用不一致
材料的離析
溫度的離析（溫度不均勻）
松鋪層厚度不均勻
松鋪層表面不平整
下層路面不平整
碾壓過程的附加不平整
材料推移
碾壓溫度控制不當
換碾壓方向時制動、停車、反向加速引起的慣性力
壓路機操作不當
3下承面不平整的影響
鋪層厚度不均勻
作為攤鋪機的支承面導致熨平板大臂鉸點高度的變化
作為移動基準的支承面影響基準的誤差
平整度控制建議
1.路面平整度是一項綜合性指標，它是路面施工全過程質(zhì)量的最終體現(xiàn)，因此提高平整度必須從基層抓起，嚴格要求每一施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量。
2.在現(xiàn)有采用瀝青攤鋪機攤鋪基層材料的工藝下要求基層達到很高的平整度和準確的高程是很困難的，因此瀝青面層的第一層（下面層）仍需采用弦線基準以確保面層高程的準確性。
3.弦線參考基準的誤差通常在影響瀝青路面的平整度中占有主導地位，因此必須在標高測量、架線、張緊等各個環(huán)節(jié)上進行嚴格控制。
4.在嚴格保證下面層攤鋪時弦線參考基準高程準確性的基礎(chǔ)上，中、上面層的攤鋪宜采用均衡式移動參考基準。
5.對現(xiàn)代全自動控制的瀝青攤鋪機來說，人為的干擾是影響攤鋪機找平作業(yè)性能的主要原因，應盡可能減少不必要的人工操作。
6.采用大噸位的自卸卡車運料，協(xié)調(diào)卡車與攤鋪機的操作，確保兩者的協(xié)同工作。履帶式瀝青攤鋪機
7.橫向接縫是導致降低行車舒適性，產(chǎn)生“跳車”感的主要原因，應盡可能減少橫向接縫并仔細處理橫向接縫的攤鋪與碾壓工藝。
8.材料離析與溫度離析是引起混合料壓縮量不均勻的主要原因，應采取正確的措施防止熱瀝青混合料在裝卸、運輸、攤鋪過程中產(chǎn)生離析。
9.不宜采用12m大寬度攤鋪機進行全斷面的攤鋪，尤其是用于中、下面層的攤鋪。
10.減少碾壓過程中材料的水平推移是降低碾壓過程附加不平整的有效措施，應盡可能采用雙驅(qū)雙振的振動壓路機進行鋪層碾壓，并遵循“先起步后起振、先停振后停車”的操作原則。
11.碾壓終了應及時用直尺檢查鋪層平整度，在材料未完全冷卻前用橫向碾壓的方式消除鋪層高點是改善成型路面平整度的有效措施。
